氣密性檢測儀常見的氣密性測試方式優缺點
　　近年來，隨著科技的高速發展，已經進入人工智能的時代，很多生活中常見的電子產品、生活電器、電動汽車及一些機器設備都逐步邁入智能化時代；為了使產品更、穩定、耐用很，都嚴控品質，其零部件都要達到IP66/ip67甚至IP68的防水標準。那么就出現了一個問題，怎么在生產線上做產品的IP67/ip68防水檢測呢？其主流的方法是采用氣密性檢測儀進行防水測試。這是一款使用壓縮空氣為檢測介質的氣密性檢測儀，氣密性檢測設備。
　　隨著氣密性檢測儀需求激增，不斷地發展，其測試方出現了多樣化，下面就由小編為你介紹下目前主流的氣密性檢測儀其測試方式的優缺點。
　　氣泡氣密性檢測方式：在密封的產品內部注入一定壓力的氣體，然后將產品侵入水（或者其他液體）中，觀察是否有氣泡漏出；或者在產品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有氣泡產生。（此方式落后、效率低、污染或者損壞產品、人工判定不準確、沒法自動化生產），這是早期人們采用的氣密性檢測方法，在產線上已經不多見，被新型的氣密性測試儀所取代
　　壓降檢測方式：在密封的工件內中充入一定壓力的氣體，經過一段時間保壓（2~5秒），檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化來判斷產品是否有泄漏（全過程5~25秒）。此方法氣密性檢測儀配套工裝夾具通用性*，可以適用于半密封產品和全密封產品。還可以在半密封的工件內部抽氣成負壓來檢測產品時候有泄漏（需要外部防水的產品，*模擬水進入產品的方向）。壓降方式效率高、通用性強、檢出率高、無損檢測。其中多通道氣密性檢測儀可以一次同時檢測多個產品，這是目前主流的氣密性檢測儀檢測方式。
　　多通道氣密性檢測儀測試界面
　　差壓氣密性檢測方式：也叫比較法，需要一個標準無泄漏的產品（或者工件內部容積與檢測產品容積相差不大的密封罐體）。原理在密閉的待測品內通入一定壓力的氣體，同時在一個標準品內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐體內的壓力與工件內的壓力差從而判定產品是否泄漏。此氣密性檢測儀檢測方式檢測精度高，但是通用性不強，需要兩個工裝，檢測成本與壓降型相對高一倍，并且需要一個標準件，如標準件出現問題，那么其差壓氣密性檢測結果也不盡相同，需要定期對標準件進行驗證。
　　因而市場上主流的氣密性檢測儀檢測方式是壓降型，并集成了正負壓檢測能力的氣密性測試儀得到了廣泛應用及發展